作者：济南辰驰

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在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。济南辰驰结合工作实践对密封性测试仪谈谈看法。

一、目前密封性标准状况：

由上看出密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中以GB/T15171-1994标准的密封性测试仪为多。

二、密封性的检验方法

1、色液漫透法

通常适用与空气含量极少的复合袋情况。

方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5 min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。

2、水中减压法（`AX11空法）

通常适用与空气含量较多的复合袋情况。方法有以下两种方法

 2.1真空泵法

 它主要有透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）等组成.它从实验原理及及实践中可以发现真空泵法有如下缺点:形成真空为脉动气流，使形成的真空不稳定;形成真空时间长;真空保持困难，密封性能不好;指针式压力显示，度低。因此现已逐步被淘汰。

 2.2真空发生器法.它主要有以下特点:

 采用真空发生器利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质（油）含量高等缺点;高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度，保持时间）随意设定;达到真空所需时间短;真空保持平稳，密封性能好。因以上诸优点，此仪器目前被软包装厂广泛采用。

 2.3测试步骤，以济南辰驰MFY-01密封试验仪为例

 参照GB/T15171-94，在真空室内放入适的蒸馏水，再将其浸入水中。此时.试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一:20. 30. 50. 90 kPa，保持该真空度30 s.

 试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况.观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露。

  密封试验仪设备具有操作简单、测试精度高等功效.实验开始后，达到所需的保持时间后，打开开关按键，自动泄压.用户可顺利的打开密封盖.进行下一组实验:未达到设定压力或时间即出现冒泡，可提前结束试验.打开密封盖，更换试样.进行下一组试样测试。

 所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

 通过此试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。来判定封装工艺的合理性。